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花园硬景铺装施工规范及注意事项
日期:2013-8-14 19:16:56    阅读:
地面工程

    一、基土

    流程:现场勘测——平整(开挖)——分层压(夯)实。

    施工工艺:

    1、根据设计要求,对现场基土进行勘测,对土质和土壤状况进行分析判断,并确定基土标高,是否填土或开挖。

    a、对于在淤泥,淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时,应按设计要求对基土进行更换或加固(淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土,场不得用作填土。膨胀土作为填土时,作为填土时,应进行技术处理)

    2、根据设计结构要求,确定基土标高,判断是否平整填土或开挖土方。 

       a、在做墙、柱基础处填土时,应重叠夯填密实,在填土与墙柱相连处,也可以采取设缝进行技术处理 

    b、采用碎石、卵石等作为基土表层加强时,应均匀铺成一层,粒径宜为40MM,并应压(夯)入湿润的土层中。

    相关标准及规范:

    分层压(夯)实的每层虚铺厚要求:

    机械压实:大于300MM

    蛙式打夯机夯实:不大于250MM

    人工夯实:不大于200MM

    当基土下非湿陷性土层,用沙土为填土时,可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度:不大于200MM。

    《地基与基础工程技术规范》

    《建筑地基处理技术规范》

    《土方与爆破工程施工及验收规范》

    《建筑地面工程施工及验收规范》

    地面工程

    二、垫层(灰土垫层)

    流程:备料——拌料——铺设压实

    施工工艺:

    1、根据设计要求,进行熟化石灰与粘土的备料,放在不受地下水侵蚀湿的基土上即可。

    2、按设计要求备料,一般灰土拌合料的体积比宜为3:7(熟化石灰:粘土)。当采用粘煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时,其粒径不得大于5MM;拌合料的体积比应通过试验确定;灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定温度。加水量宜为拌合料总重量的16%

    3、对拌合料进行铺设,应分层随铺随夯,不得隔日夯实,亦不得受雨淋。夯实后表面要平整,经晾干后方可进行下道工序施工。

    相关标准及规范

    灰土垫层厚度不应小于100MM。

    生石灰中的灰块不应小于70%;使用前3—4天洒水粉化。粒径不得大于5MM;雨粘土拌合堆放8小时后使用。拌合粘土立径不得大于15MM,每层虚铺厚度宜为150~250MM

    注意事项:《建筑地面工程及验收规范》

    1、随铺随夯,不得隔日夯实,不能受雨淋。

    2、施工间歇后继续铺设前,接木差处应清扫干净,铺设后接木差处应重叠夯实。

    3、粘土中不得含有机杂质。

    (砂垫层和砂石垫层)

    流程:备料——拌料——铺设夯实

    1、根据设计要求进行备料,砂或砂石中不得含有草根等有机杂质,石子的最大粒径不得大于垫层的2/3。砂宜选用坚硬的中砂或中粗砂。

    2、对砂石进行拌料,以防摊铺不均匀。

    3、根据设计厚度要求(一般砂垫层厚度不小于60MM;砂石垫层厚度要求不宜小于100MM)进行铺设夯实,砂垫层铺平后,应洒水湿润,并宜采用机具振实,振实后密度要符合设计要求;砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象,压前应洒水使砂石表面保持湿润;采用机械碾压或人工夯实时,均不小于三遍,并压(夯)至不松动为止。

    相关技术规范:

    砂垫层厚度不小于60MM。

    砂石垫层厚度不小于100MM。

    《建筑地面工程施工机验收规范》

    (碎石垫层和碎砖垫层)

    一、流程:备料——铺设压(夯)实

    1、根据要求选用强度均匀和未风化的石料、碎石、砖不得采用风化,配松,夹有瓦片和有机杂质的砖料。

    2、垫层要均匀摊铺,碎石要分层。碎石垫层表面空隙应以粒径为5~25MM的细石子填补,碎砖垫层分层摊铺,洒水湿润厚,采用机具夯实,表面平整,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4

    注意事项:

    1、石料一般最大粒径不得大于垫层厚度的2/3

    2、在已铺设的碎砖垫层上,不得用锤击的方法进行砖料加工。

    相关标准及规范

    碎石厚度不应小于60MM,碎砖垫层厚度不应小于100MM,碎砖料一般粒径不应大于60MM。

    《建筑地面工程施工及验收规范》

    (炉渣垫层)

    流程:备料——拌料——铺设压实

    1、根据设计要求进行备料,炉渣垫层应备:a.炉渣b.水泥、炉渣c.水泥、石灰、炉渣;三种都可以用作拌合料铺设。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40MM,并且粒径在5MM以下的体积,不得超过总体积的40%,石灰的粒径一般不得大于5MM。

    2、按要求进行均匀拌料,炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,使用前应浇水闷透;水泥石灰炉渣,垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水闷透,且闷透时间都不小于5天。

    3、铺设并压实拍平,当垫层厚度大于120MM时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4

    注意事项:

    1、炉渣垫层拌合料应拌合均匀,并应控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水现象;

    2、在垫层铺设前,基层应清扫干净并洒水湿润;

    3、当炉渣垫层内埋设管道时,管道周围宜用细石混凝土予以稳固。

    4、炉渣垫层施工完毕后应养护,并应待其凝固后方可进行下一道工序施工。

    (水泥混凝土垫层)

    流程:备料——立边模等——搅拌浇铸

    1、指设计要求备料:要求混凝土强度等级不应小于C10。

    2、根据现场要求带线立模,以保证平整度。

    3、搅拌并分压段进行浇铸。

    注意事项:

    1、垫层厚度不得小于60MM。

    2、分压段应结合变形缝位置,不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。

    3、浇铸前,表面应予湿润。

    4、浇铸前按设计要求和施工埋设锚柱或木砖等要求预流孔洞。

    相关标准及规范

    垫层厚度不小于60MM强度

    强度等级不应小于C10。

    《建筑地面工程施工及验收规范》

    地面工程

    3(找平层)

    流程:备料——清理面层——铺设找平层

    工艺:1、根据要求进行备料,一般找平层采用水泥沙浆、水泥混凝土和沥青沙浆、沥青混凝土等几种物料铺设、具体确定条件应符合合同类面层的要求。

    2、在铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时应予铺平振实。下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润。当表面光滑时,应划(凿)毛,铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为1:4~1:5并随刷随铺

    4、根据垫层要求,铺设找平层,保持表面平整,并保好养护工作。

    注意事项:

    1、水泥沙浆体积比不宜小于1:3;水泥混凝土强度等级不应小于C15。

    2、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌施工,要求板缝内清理干净,保持湿润。填缝采用细石混凝土,其强度等级不应小于C20,其嵌缝高度应小于板面10~20MM,表面不宜压光。 

 
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